鎳基合金管的焊接產(chǎn)生氣孔主要是因?yàn)椴牧衔廴尽⒐に嚾毕荨⒈Ｗo(hù)不良和冶金反應(yīng)。

1、材料預(yù)處理不足

焊件表面污染：

焊件坡口邊緣殘留油污、銹蝕或氧化皮（清理范圍需≥10mm），高溫分解產(chǎn)生氣體形成氣孔。

焊材管理不當(dāng)：

焊條受潮或藥皮破損（堿性焊條需350-400℃烘干）；保護(hù)氣體純度不足（氬氣純度應(yīng)≥99.95%，CO?含水量≤0.005%）。

2、工藝參數(shù)與操作缺陷

?氣體保護(hù)失效：

氬氣流量過低（應(yīng)8-15L/min）或噴嘴堵塞；焊槍角度過大（偏離75-85°夾角）或干伸長(zhǎng)過長(zhǎng)（＞18mm）導(dǎo)致保護(hù)紊亂。

焊接參數(shù)錯(cuò)誤：

電壓過高加速CO?分解產(chǎn)氣；焊接速度過快（熔池存在時(shí)間＜3秒），氣體逸出不足。

3、冶金反應(yīng)與外部環(huán)境影響

?氫氣孔（主要類型）

高溫熔池吸氫，冷卻時(shí)氫溶解度驟降96%，形成漩渦狀表面氣孔。

一氧化碳?xì)饪?/p>

冶金反應(yīng)生成CO，冷卻時(shí)沿結(jié)晶方向殘留長(zhǎng)條狀氣孔。

環(huán)境干擾

風(fēng)速＞2m/s未設(shè)擋風(fēng)裝置，破壞氣體保護(hù)層。

4、設(shè)備維護(hù)缺失

導(dǎo)電嘴磨損（應(yīng)每8小時(shí)更換）導(dǎo)致電弧不穩(wěn)；

噴嘴飛濺物堆積（應(yīng)每30分鐘清理）影響氣流分布；

氬弧焊槍鎢極伸出長(zhǎng)度超限（應(yīng)3-5mm）。

預(yù)防氣孔的三個(gè)措施：

①焊前處理→徹底清理坡口、烘干焊材、檢測(cè)氣體純度。

②過程控制→短弧焊接（弧長(zhǎng)≤3mm）、控制層溫≤150℃。

③焊后修復(fù)→氣孔區(qū)打磨至缺陷完全清除，補(bǔ)焊預(yù)熱+50℃。